De Kwaliteitscontrole en het Testen van Plastic Flessen

De formulering en het testen van de norm voor de functie van de fles zijn de kern van de gehele flessenkwaliteit

controle. De directe bezinning is of de fles aan de gebruiksvereisten voldoet.

In het algemeen, de kwaliteitscontrole en het testen van geblazen en injectie getrokken injectie geblazen flessen in termen van

de functionaliteit kan de volgende punten volgens de gebruiksvereisten van hun producten impliceren:

1. Het koppelen prestaties
Verzeker de vlotte samenwerking tussen fles en deksel, om aan de machine en aan andere gebruiksvereisten te voldoen,

de algemene fles en deksel (of van het pomphoofd) samenwerkingswijze is hoofdzakelijk schroefstructuur of gespstructuur.

Er zijn specifieke eisen ten aanzien van kroonkurk-torsie met de verschillende structuur van de diameterdraad.

Gespstructuur om ervoor te zorgen dat het deksel aan de vereisten van het gebruik van GLB voldoet,

GLB met de druk, opent de GLB-kracht en trekt de GLB-kracht kan worden getest, die verwant is

aan de de flessenstructuur en grootte.

2. het verzegelen prestaties
Omdat de injectie en de injectie trekken het blazen is de de grootteprecisie van de flessenmond hoog en stabiel.

Het wordt wijd gebruikt in voedsel, geneeskunde en kosmetische verpakking met het verzegelen vereisten.

Naast het gebruik van diverse vormen van pakkingen om het verzegelen, voor direct het verzegelen ontwerp van de fles te verzekeren,

de het verzegelen prestaties van de fles zouden moeten worden gecontroleerd en worden getest.

Er zijn twee belangrijke manieren van het verzegelen test: het zuigen test of irrigatie statische test. Er zijn standaard

de eisen ten aanzien van het farmaceutische fles testen, vacuumizing test is fundamenteel goedgekeurd, en er zijn duidelijk

vereisten om methodes, voorwaarden vacuumizing en kracht, enz. af te dekken.

Voor details, gelieve te verwijzen naar de nationale normen voor drugfles het verzegelen test. Aangewezen het verzegelen prestaties

de controlemethodes worden ontwikkeld voor voedsel en kosmetische flessen overwegend inhoudskenmerken, GLB

structuur en gebruiksmilieu. De hoge het verzegelen vereisten kunnen worden gebruikt om inhoud of water het zuigen te installeren

de test, algemene vereisten kan worden gebruikt om inhoud te installeren of het water die, de tijd kan volgens de daadwerkelijke behoeften worden geplaatst bevinden zich.

Men zou moeten benadrukken dat het het verzegelen effect door verschillende kroonkurken met verschillend kan worden bereikt

de structuren en de materialen, zodat het moeten aan het begin van ontwerp worden overwogen. Voor algemene vereisten,

de kleine diameter ingepaste structuur kan het verzegelen vereisten bereiken. Hogere vereisten of installatie

van vrij sterke verspreide inhoud, kan als de draad passende structuur en de pakking hulpverbinding beschouwen.

Voor lage vereisten, zoals stevig suikergoed is niet gemakkelijk om vochtigheid te absorberen, kan grote diameter of gesp met de structuur gebruiken.

3. Effectweerstand of dalingsweerstand
Om de fles het breken of GLB te verhinderen van breken wegens de flessendaling tijdens

het het de productplank, vervoer en gebruik, de effectweerstand van GLB kunnen worden gecontroleerd en worden getest.

De test kan zonodig worden geplaatst. Kan met inhoud of water, bij een bepaalde hoogte worden geladen, vrij (of richting)

de daling op de harde grond of het vliegtuig, controleert zijn integriteit. Voor producten met speciale vereisten, zoals het gebruik

van lage temperatuurmilieu, vooral de materiële flessen van pp, kunnen de steekproeven na het dalen worden bevroren,

het testen van zijn prestaties. De dalingsprestaties en het flessenmateriaal, dikte, trekverhouding, flessenstructuur zijn verwant

aan de dalingsvereisten van het product. Het ontwerp moet de keus van materialen overwegen vooraf,

de injectie en slagfles moet redelijke muurdikte, trekverhouding, de structuur van de flessenbodem en de versterking van het flessenlichaam en andere problemen ontwerpen.

4. Andere functietests
Voor flessen met speciale gebruiksvereisten, kunnen de testpunten volgens behoeften worden ontworpen.

Bijvoorbeeld, om aan de vereisten te voldoen van opslag en vervoer of het verpletteren van klier,

de drukweerstand van flessen kan worden ontworpen en worden getest.

Lading en Levering:

Steekproeven: DHL/FEDEX/UPS/TNT enz.

Partijgoederen: Door Overzees of door de Lucht.

Verpakkingsmethodes:

Standaard de uitvoer verpakking (carton+layer+shippingmark)